压铆螺母按结构形态可分为实心型与开口型，两者在制造工艺、性能特征以及适用场景上存在明显差异。了解这两种结构的区别，有助于在产品设计和装配过程中做出合理选型。

实心型压铆螺母的螺母本体为整体金属结构，内部螺纹连续且完整，承载力较高。这种结构常用于对连接强度和耐久性要求较高的场合，例如机械设备框架、工程机械外壳等。实心型结构在受力时分布均匀，不易出现因应力集中导致的裂纹或变形，适合长期承载静态或低频动态载荷。

开口型压铆螺母在螺母外壁开设有狭缝，便于在压铆过程中产生径向收缩，使其在较小的压入力下即可嵌入板材。开口型结构的安装过程更容易适应轻薄板材，尤其是铝合金或不锈钢薄板。开口型在装配效率和适配性方面有一定优势，但在高载荷或高震动环境下的稳定性相对较低。

区分两者的方法主要包括外观观察与性能测试。外观上，实心型螺母外壁完整无断口，形态紧凑；开口型螺母在一侧可见到贯通的开口槽。性能测试可通过加载试验、螺纹扭矩测试等方式验证承载能力与防松性能。

在选用时，需要根据板材厚度、材质、承载条件综合判断。如果板材较厚且载荷较大，实心型更适合；若板材薄且安装空间有限，开口型更具装配灵活性。生产工艺、批量装配方式、使用环境等条件都会影响选型。合理的选择可以提高结构连接的稳定性与使用寿命。