涨铆螺母的抗拔性能是决定连接可靠性的核心指标，尤其在承受较大拉力或动态载荷的结构中更为重要。提升抗拔性能涉及螺母结构设计、安装工艺、板材条件等多个因素。涨铆螺母通过径向膨胀后与工件发生塑性咬合，其抗拔能力主要来自于接触面积、压入深度与材料相互作用。

首先，从结构方面看，可选用加强型或带齿圈设计的涨铆螺母，这类产品在压入过程中可形成更大摩擦面积与更深卡位，使螺母在受拉时不易脱落。对于高负荷应用场景，建议采用加厚筒体结构并配套安装限位槽，有助于分散拔出力，避免应力集中导致脱铆。

其次，安装方式对抗拔性能影响显著。应选用气动或液压铆接设备，保证施力方向准确与施力均匀，避免出现一侧压入不完全而影响紧固强度。安装前应对板材进行表面清洁，去除油污或氧化层，以提高接触咬合质量。若板材表面硬度较低，可预先设计凹槽或限位孔，提供更多的锁紧位点。

板材厚度与材质也是决定抗拔能力的关键因素。在相同铆接条件下，厚度较大的钢板能提供更强支撑力，提升涨铆螺母的保持力。对于较软材质的铝或复合材料，可选用加强型涨铆螺母或采用复合结构螺母，提高载荷分布能力。应用场景中若存在频繁振动或冲击载荷，还应配合使用胶粘剂或加强焊接辅助固定，以确保整体结构稳定。