涨铆螺母在铆接过程中需承受轴向与径向双重变形，应力控制不当容易导致本体变形、板材鼓包或连接失效。为确保安装后的螺母保持结构完整与性能稳定，需从螺母选型、安装设备、板材条件与操作流程四方面综合优化。

螺母选型应依据板材厚度与受力需求匹配对应的规格型号。薄板工件不宜使用大规格螺母，否则压入力过大易使螺母膨胀部位溢出板面，造成局部形变。使用小法兰、薄壁结构或专为薄板设计的型涨铆螺母，可有效减少膨胀应力传导范围。

安装设备的精度与压入力控制是避免变形的关键。应使用具有压力监控与行程控制功能的铆接设备，确保在设定参数范围内完成变形过程。人工铆接易出现受力不均、角度偏移等问题，可能导致一侧压入过深，形成偏心应力。安装模具的尺寸也需与螺母外径与筒长一致，确保变形区域被均匀压制。

在操作层面，安装前应检查工件平整度与孔位清洁情况。孔径过大或有毛刺会使螺母在变形时产生偏移，导致变形后无法紧贴板材。铆接过程中建议采用逐步加压方式，而非一次成型，便于观察变形过程与及时修正压入角度。若发现铆接后螺母产生轻微翘曲或板材隆起，应停机调整安装流程。

材料方面，应避免在低强度或高塑性的材料上强压涨铆螺母，必要时可在安装区域加固垫板或加厚处理。对于铝板或不规则结构工件，应结合CAE应力分析确定螺母变形范围与应力集中区域，优化装配路径。通过选型匹配、设备调节与工艺控制，可有效降低涨铆螺母安装变形概率，提升结构稳定性。